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        洛陽升華感應加熱股份有限公司洛陽升華感應加熱股份有限公司

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        新聞·資訊

        傳遞熱感應行業價值咨詢

        感應淬火件的變形檢查

        感應淬火件的變形檢驗根據零件而異。一般圓柱細長件、曲軸、凸輪軸軸頸,淬火后還有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲軸主軸頸,每邊磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矯正,再磨削,此時,允許零件擺差可大一些。對圓角淬火的曲軸,由于一般不允許淬火后進行矯直,此時,其變形要求就高,如要求中間主軸頸處擺差小于 0.4mm ,超差后,軸頸就磨不出來了(局部出現未磨區)。   變形是一個非常復雜的問題,它既與該淬火材料預備熱處理狀態有關,也受淬火前機加工應力情況影響,更與感應淬火時的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯系。 感應淬火件的變形是不可避免的,各種預防措施只能減小變形量在要求范圍以內。一般感應淬火加熱溫度越均勻、越低,淬火冷卻介質冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低,能減少變形。 檢測變形主要有百分表,用于軸類,測量擺差(跳動);專用的傳感器,用于滾珠絲杠,檢查伸長量;專用測內圓周周長的周長儀,用以測飛輪齒圈感應淬火后內徑的脹與縮;還有測量履帶板銷彎曲變形的滾動斜板,能滾過此檢驗板的為變形合格,通不過的為變形超差等。對齒輪,一般測量公法線長度,在專用齒輪檢測儀上測一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等;外花鍵則用專用環規,內花鍵用通過與不通過卡板,齒輪內孔變形也是有些產品的檢測項目之一,通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

        2018-11-16

        Fluxtrol導磁體的加工

        ☆車銑 ? Fluxtrol 的軟磁復合導磁體具有自潤滑性,在銑削過程中不需要冷卻液。 ??通常使用每分鐘約 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?表面進給速度通常為每分鐘 600 - 1,200 厘米 ; 根據所使用的切割器和導磁體的幾何形狀,可以用更高的速率。 ?芯片負載通常約為每齒 0.04 mm 。 ?可以使用大多數立銑刀鉆頭,但通常凹槽越多,切削越容易和越快。 ?可以使用高速鋼。 ?硬質合金通常是首選,通常涂有鈦 CarboNitride 。 ?在切割結束時降低進給速度,可降低邊緣碎裂的風險。   ☆鉆 ? Fluxtrol 的軟磁復合導磁體具有自潤滑性,鉆孔時無需冷卻液。 ?通孔和盲孔,幾乎任何尺寸都可以鉆。 ?通常使用用于較硬鋼的表面速度,盡管實際的導磁體材料相對較軟。 ?通常使用每分鐘 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?打底孔,加大通常為 5 mm 。 ?適當時,在啄鉆周期之間清除芯片。 ?通常使用高速鋼鉆,但立銑刀也能很好地工作。 ?可以使用硬質合金尖頭鉆頭。 ?在切割結束時降低進給速度,可降低邊緣碎裂的風險。   ☆鋸切 FLUTROTROL 的軟磁復合導磁體是自潤滑的,在鋸切過程中不需要切削液。 ?用低碳鋼的表面速度,雖然其他速度可能是有效的。 ?通常使用鉤形或耙式齒,雖然可以使用其他齒型。 ?鋸片厚度約為至 11.5 毫米。 ?鋸片齒數通常為 6 至 10 每 25 毫米。 ?在退出切割之前,降低進給速度,以降低碎裂的風險。 ?切片時切割的最小距離通常為 2.5 毫米。 ?幾乎所有的 Fluxtrol 應用都在鋸切后再進行銑削或切割步驟。 ?圓形件應放置在安全位置。 ?一次可切割一個以上的導磁體。 ? FLUTROTROL 通常使用切割導桿。

        2018-11-07

        導磁體概述

        顧名思義,導磁體 就是 容易導 磁 的物體 , 導磁體的磁阻很小,易于磁通通過 ; 不僅如此,導磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向,改變感應器中的電流分布,達到所需要的各種加熱要求。 導磁體, 開始 是從俄語的 "магнитопровод"一詞翻譯過來的,而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator),或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或鐵心(core)。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件 , 在感應加熱中應用。 導磁體 按使用時的頻率 分為 :中頻導磁體,超音頻導磁體 和 高頻導磁體。 對應 頻率分別為 2-10KH z , 2 0- 100 KH z , 1 00KHz 以上 。導磁體主要用于高頻,中頻淬火加熱工藝,有效提高加熱淬火效率。 過去對中頻導磁體,習慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損,選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄,理論上硅鋼片的厚度應小于它的電流透入深度。如中頻導磁體,當 f=8~10kHz,選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術的發展,國內外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產品,在強冷下可用于100kHz,但價格昂貴。 由于頻率高達 500kHz,高頻導磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細,經壓制燒結而成,但在高頻電流下,還會發熱。 原蘇聯與我國早在 20世紀50年代已生產了鐵氧體高頻導磁體。燒結成陶瓷狀的高頻導磁體的缺點是硬而脆,極難加工, 只能定制定型, 影響其使用與推廣。 鐵氧體高頻導磁體,國內有多家導磁體廠生產,除此之外,無線電器材廠生產的軟磁鐵氧體材料,有更高的居里點溫度( 500 ℃ )與工作頻率( 300~700MHz)。 工業發達國家發展了可加工導磁體, 可直接車、銑、刨、磨進行機加工,大方便了生產使用,但只 美、日等國家有 此 產品。 下 表列出美國的 Fluxtrol公司的 可加工導磁體的主要性能 參數 。   可加工導磁體以圓柱體、矩形長條及板塊供應,可以機械加工成所需形狀。可加工導磁體一般由羰基鐵制造,又稱磁電介質,由極細的鐵粉與粘接劑經模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導磁體,要求越細的鐵粉;可 加 工導磁體的密度越大,磁導率亦越高。導磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料。現在人們認識到粘接劑的熱導率也十分重要。試驗證明,粘接劑的熱導率越高,導磁體降溫越快。 可加工導磁體的使用壽命與它的使用溫度有關。與硅鋼片導磁體一樣,感應器設計上要使有效圈能良好地將導磁體上的熱帶走。 手成形導磁體也稱泥糊狀導磁體或 膠泥狀 導磁泥,是導磁粉與粘接劑的混合物,有點像 小朋友玩的 橡 皮 泥,用手可捏成所要求的形狀,擠壓到需要貼的銅管上,再通過包扎、烘干,可以與銅管結合成一體。美國 Fluxtrol 公司生產的手成形導磁體 Alpha Form 主要應用于不適 合 鑲裝可加工導磁體的部位, 或加工難度大易損率高的形狀,如極薄,多孔多尖角的形狀,甚至可以先做出模具再把 Alpha Form導磁體填充壓實再高溫定型后脫模即可。 其性能與對應 頻率 的 固態 可加工導磁體相似,但因其粘接劑含量高,密度與磁導率均比 固態的 可加工導磁體低一些。 應用實例有小內孔及盤香型平面感應器,小內孔是多匝的,由于有中心回路導管,因此,從截面上計算, 3個管外徑加2個絕緣間隙即等于內孔感應器外徑,而此絕緣間隙一般不小于2mm,用手成形導磁體充填此間隙,起到絕緣層與提高感應器效率的雙重作用,因此,要求手成形導磁體有良好的電阻率。 下 圖為美國 Fluxtrol公司 的 Alpha Form導磁體 應用的實例。

        2018-10-19

        導磁體的槽口效應

        一根矩形截面的銅導體,裝在由硅鋼片疊成的導磁體的槽口之中,當導體通有交變電流時,電流將只在導磁體開口處的導體表面層流過,這一現象稱為導磁體的槽口效應或導磁體的趨流效應,見圖 1-17 所示。        硅鋼片是高導磁材料,其相對磁導率最高達 μ r =7500,遠超過銅和空氣的相對磁導率,因此磁阻很小,磁力線力求在導磁體中通過,如圖所示導磁體的槽口底部通過了全部磁力線,在槽口中和槽口處,有一部分磁力線穿過銅導體閉合,有一部分穿過空氣閉合。顯然這樣分布的磁力線,使槽口底部的導體交鏈了更多的磁通,產生了更大的自感電動勢,相當于導體阻抗增加,電流自然減小。而槽口上部的導體只交鏈穿過空氣的磁力線,交鏈磁通很少,故自感電動勢也小,相當于導體阻抗減小,電流自然增大。 導磁體的槽口深度越深、電流頻率越高,則導磁體的槽口效應越強烈。 利用導磁體的槽口效應可以把導體中的電流驅逐到導體的任何部位的表面,以提高感應器的加熱效率。圖 1-18是將U型硅鋼片導磁體槽口向外加在圓環導體上,用以克服導體的圓環效應,將電流驅逐到圓環導體的外表面,這種感應器用于內孔加熱時,強化了鄰近效應,提高了零件內孔的加熱效率。 如果把導磁體槽口向下裝在圓環導體或往復式直線導體上,能將電流驅逐到導體的下平表面,這種感應器用在平面加熱時,強化了鄰近效應,提高了平面加熱的效率。

        2018-10-12

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